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含鋅量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量，較高的鋅粉含量將會降低涂料中樹脂含量，從而導(dǎo)致成膜物減少，進而影響漆膜與鋼材間的粘接強度。那么金屬鋅含量具體是多少才能更好的起到防腐防銹作用？有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了環(huán)氧富鋅底漆鋅含量。按照SSPCPAINT20標(biāo)準(zhǔn)，將富鋅漆干薄膜中鋅粉含量分為三級：
一級鋅粉含量大于85%為鋅粉。
環(huán)氧富鋅底漆的防腐蝕原理是以犧牲陽極鋅來保護陰極鐵，其原理類似于在海船浸沒在海水下的部位放置鋅塊。試驗結(jié)果表明：環(huán)氧富鋅底漆的耐蝕性能隨鋅含量的增加而提高，環(huán)氧富鋅底漆中鋅的含量直接影響其耐蝕性。
同時，環(huán)氧富鋅底漆中鋅含量的高低直接影響到其防腐蝕性能。
在77%-85%之間，鋅粉的含量較低。
在65-77%之間，鋅粉含量為三級。

在暴露在腐蝕環(huán)境下，如果環(huán)氧富鋅底漆中鋅含量較低，則規(guī)定值較高，則顆粒狀鋅粉無法形成完整的鋅粉層。環(huán)氧樹脂導(dǎo)電性能不佳，嚴(yán)重阻礙鋅粉的化學(xué)保護作用，嚴(yán)重影響環(huán)氧富鋅底漆對鋼的陰極保護。在富鋅底漆中加入一定量的鋅，是保證其耐蝕性的一項非常重要的技術(shù)指標(biāo)。
含鋅量太高，使富鋅底漆的防腐蝕性能并不理想。鋅粉含量過高，使天然富鋅底漆樹脂含量降低，成膜物減少，漆膜與鋼表面結(jié)合力降低。所以一旦水等滲入鋅粉表面，造成心腹事，體積增大，從而使涂層起泡的可能性增大。
同時，還應(yīng)考慮其耐水性和耐鹽霧能力。環(huán)氧富鋅底漆中鋅含量較低，且由于鋅粉顆粒間未形成完全的鋅粉層，對鋅的陰極保護作用不明顯，進行鹽霧試驗后很快會發(fā)生銹蝕，但由于鋅含量低，樹脂含量相應(yīng)增加，其耐鹽能力也有所提高。隨鋅處理中鋅粉的增加，陰極保護作用增強。但是，如果鋅粉含量過高，樹脂減少，基材與涂料之間的粘附力減弱，使鹽溶液滲入，造成鋅層腐蝕，結(jié)果導(dǎo)致漆層泡沫，造成耐水性降低。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
根據(jù)富鋅底漆的種類可分為：Ⅰ型Ⅱ型：
Ⅰ型：無機富鋅底漆，主要是溶劑型無機富鋅底漆、水性無機富鋅底漆；
第二類：有機富鋅底漆。
每種類型根據(jù)其揮發(fā)份的金屬鋅含量，可分為3類：
1級：含金屬鋅的不揮發(fā)分≥80%；
2級：含金屬鋅不揮發(fā)分≥70%；
類別3：不揮發(fā)分的金屬鋅含量大于60%。

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